На поверхность воздействует лазерный луч, способный фокусировать заряд высокой плотности, разрушающий металл. В процессе участвуют и другие элементы:
кислород;
сжатый воздух;
газовая смесь.
Выбор газа определяется толщиной материала, его видом, необходимостью дальнейшей обработки. Например, при нарезании циркония или титана применяется аргон, стали – кислород. Технология позволяет обработать следующие металлы:
Обычная сталь толщиной до 20 мм.
Нержавеющая сталь толщиной до 16 мм.
Латунь до 12 мм из-за высокого сопротивления материала.
Алюминиевый сплав до 10 мм.
Станок состоит из самого лазера с источником питания, системы управления, контура, передающего в зону резки излучение. Оно похоже на плазменную дугу, но с большей мощностью – до 5000 Вт. Два этих типа резки часто противопоставляются. Выбирать среди них нужно, ориентируясь на толщину металла и его тип.
Станок имеет координатный стол размером 1500х3000, может работать с различными типами стали, включая углеродистую. Толщина листов предопределена самим материалом (1-10 мм), а форму можно придать любую, если раскрой выполнен правильно.
После такой обработки можно получить детали для декоративных и интерьерных изделий и т.д. Ограничений практически не существует, потому именно лазерная резка сегодня считается наиболее перспективной. Стоимость просчитывается в каждом случае, поскольку имеет значение материал, сложность раскроя, другие факторы.
Специалисты СтальПро обызательно рассчитывают расположение деталей на листе, чтобы эффективно использовать материал и тем самым снизить стоимость услуги. В связи с этим у лазерной резки металла цена получается достаточно демократичной.