Плазменная резка металла — это один из новых способов обработки материала, позволяющий разрезать любые материалы даже внушительной толщины. Достоинства технологии:
Дает возможность повысить производительность и упростить процесс заготовки деталей.
Позволяет обрабатывать цветные и тугоплавкие металлы.
Увеличивает скорость работы по сравнению с газовым резаком.
Способ универсальный, позволяет обрабатывать не только металлы, но и другие материалы.
Хорошее качество кромки по сравнению с металлической резкой.
Можно работать под углом, это позволяет разрезать широкие листы.
Метод экологичный, выбросы в воздух минимальные.
Безопасность, поскольку не используются газовые баллоны.
Высококвалифицированные технологи и инженеры как музыканты в оркестре могут вырезать из нержавеющей, стальной, конструкционной стали, сплавов алюминия любую фигурную деталь, например, скрипичный ключ.
Резка металла осуществляется под высоким давлением воздушной струи (газа), которая ионизируется благодаря действию плазмотронов и имеет огромную температуру и электропроводность. Сам метод представляет собой расплавление металла и выдувание его с образованием реза в момент, когда плазменный резак перемещается по контуру намеченной формы.
Алгоритм следующий:
Высокочастотный ток подается в резак.
Наконечник сопла соединяется с электродом временной дугой.
Из компрессора поступает сжатый воздух.
Дуга нагревает воздух, он ионизируется и превращается в постоянный проводник электротока – плазму с температурой несколько десятков тысяч градусов.
Металл расплавляется точно в месте разреза.
Существует несколько способов резки:
Простой, с ограниченной электрической дугой. Подходит для металлов толщиной до 10 мм.
С защитным газом, улучшающим качество срезов.
С водой, выполняющей функции охлаждения.
У плазменной резки цена определяется сортом стали, объемом работы, количеством входных точек. Менеджеры рассчитают ее при оформлении заказа.